QJB-W4/12潜水式水平轴流泵安装尺寸图

1、性能：

（1）转动平稳自如，无卡死、停滞、振动等现象。

（2）作密封气压试验，试验压力为 0.2Mpa。

（3）采用双机械密封结构和唇形密封结构，机械密封保证在10000时内可靠运行而不需更换。

（4）引出电缆采用YZW 型橡胶套软电缆或性能相同的其它电缆，电缆密封头采用特殊硫化处理，以防电缆外皮破损而渗水至电机。

（5）油室内设有密封泄漏保护装置。

（6）引出电缆中双色线(黄/绿)为接地线，联接可靠。接地标志明显，使用期内不易磨灭。

（7）电机转子采用动平衡试验，平衡精度为 G6.3。

（8）电机定子绕组内设有热保护开关。

（9）运行期间，电源电压、频率与额定值的偏差及对电机性能和温升的影响符合使用规定，电机的电气性能符合JB/T8092、JB/Z346、

GB5013．4 中的规定。

（10）在导轨支架上自由升降，可与预埋回流管快速耦合，运行平稳、可靠。

（11）电缆进线密封

电缆进线密封是一个带固定板的完整部件。电缆入口严格保证防水和潜水密封。

（12）电机：

三相鼠笼式感电机，壳型设计，壳内充满空气，以直接方式启动， 电机可以连续搅拌 40℃的介质，每小时的较大启动次数为 15 次，每次启动之间的间隔时间均匀。电机的设计能够在额定电压变化±5％的范围内提供其额定输出。在电机未过热的情况下，只要电机未达到满负荷连续运，±10％的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压不平衡在 2％之内。定子通过周围液体冷却。电缆直径大于 1．5mm2 连接热敏开关和可选保护传感器，电缆护套抗污水腐蚀。

（13）机械密封

配有两个独立的机械密封系统。密封件在油腔中操作，用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑。外部—次密封组件位于搅拌液体和油腔之间，包含一稳定的和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。内部二次密封件，位于油腔和电机壳之间，包含一稳定的碳化钨圈和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。只有外密封面和搅拌的介质接触。每个密封接口用弹簧系统卡紧。密封既不要求维护又不要求密封调整，还不要求密封旋转方向。油腔加注石蜡型白油，油中不含芳香族碳氢化合物。

（14）轴承

叶轮轴和电机轴为一个整体,电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷，轴承使用寿命不小于10万小时。

（15）油室

油对密封起润滑、冷却作用，并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力，通过一个内部的空间体积而减缓。

（16）叶轮

叶轮为三片式，叶片宽度大，侧面薄，表面平滑，并且为后掠式，具有自洁功能确保了搅拌器的高效、无堵塞运行。

（17）保护

1)所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，相互串联，热敏开关在

125℃时打开，电机停止转动并报警。

2)电机室中设有湿度传感器，为每台污泥回流泵提供一个电机温度超小和湿度超小报警监视保护器。当温度和湿度超小时，控制回路立即使污泥回流泵停止运行以保护电机，报警监视器设在电控柜上。

（18）叶轮轴

叶轮轴和电机的轴为同一根轴，保证电机平稳和高效率的运行。

（19）冷却系统

电机能被周围搅拌的液体充分冷却。
       
       
      江苏杜安环保潜水式水平轴流泵供货范围：

水平轴流泵及其附件成套设备的总的要求，不包括所有可能随所提供设备的不同而有所变化的细节。但不管本规范是否提及，本规范包括设备有效运行所需的所有材料、设备和附件的供货、工厂试验、运输、交货、安装和调试。

 QJB-W4/12水平轴流泵主要组成部分及供货范围：

A．装配完整的水下内回流泵（包括螺旋桨、机械密封、轴等）

B．全铜线圈潜水电机

C．回流泵导轨及固定支架、电缆固定件、转向及其定位装置

D．304不锈钢提升吊链

E．吊架固定座（与设备数量对应）

F．吊架及提升装置

G．回流泵需提供10m水下电缆及固定件、接头、紧固件

H．泄漏、过热保护装置

I．所有连接附件、化学地脚螺栓

 
      污泥回流泵出厂资料：

江苏杜安环保回流泵出厂提供以下资料（但不只小于这些）：

A.详细的设备安装、使用、维护手册

B.详细的设备说明书，内容包括：

1.生产制造的标准。

2.详细结构说明，零部件结构图和装配图。

3.详细的外形尺寸（安装尺寸）图。

4.所有零部件材料表。

5.电气控制方面的详细说明或说明书与设计。

6.设备生产与出厂检验证书和检验记录及生产厂出具的设备鉴定书。

C.总平面图

表明杜安环保QJB-W4/12水平螺旋轴流泵和电机的平面、立面和截面，并表明所有控制尺寸及安装、使用和维修所要求的间距等关系的总平面图。

D.详图

1.表明水平螺旋轴流泵及其操作部分的所有组装附件的详细安装图。

2.表明水平螺旋轴流泵与基础及地脚螺栓连接或焊接的详细安装图。

E.现场安装方法的详细说明。

F.现场检查、测试和试运行程序与记录。

G.供货装箱清单