对设备进行必要的润滑，保持设备在完好的操作状态；
检查风扇及放料机是否正常；
确认料子在未加热前已经洗净晒干，没有冷凝水滴；
检查分布板及加工部位，确认常规规格；
机床上放就必要的工具、冷却油等；
更换刀具或换刀维修时，要求紧固及刀具高度定位正确。
二、铰链机床加工工序
1、安装好刀具，将刀芯居中定位，然后加固；
2、检查风扇及放料机的工作状况，将各联接处应连接上方向正确的气控安全阀；
3、将分布板放置在机床上，确定它的定位；
4、将物料放置进工件夹(料夹)，操作者安全系数要具备保障；
5、操作者确认好位置信号，放料机使其功能正常，放料机运转良好；
6、调整转动方向，将主轴转动到可以工作范围；
7、将机床上定位器锁紧，确认机床主轴处于工作状态，选择一定转速；
8、根据设计图纸情况，调整切削参数并使其正常运行；
9、核定分布板及加工部分的规范，进行相应的放料机动作，确认好位置信号；
10、及时调整分布板及加工部位，确保产品完成一次切削就可以完成，进行调节，连接合理；
11、加工完毕时，调整夹紧好，选择正确的转速，并在安全范围内进行最后一次精加工；
12、检查机床定位器，将转动方向调整至制作完成；
13、修整部位，检查完成后，把机床上的灰尘清理干净；
14、将机床及附件清洗干净，放回机床设备储藏处。
三、铰链机床的成品品质要求
铰链机床的成品品质要求包括但不限于周边边距需匹配，中心线位置正确，折痕要求平整，铰孔的位移小于0.2mm，折弯角度正确，螺栓孔的大小一致，加工表面粗糙度等级要求符合图纸标准，断面精度要求符合图纸标准，有毛刺、拉丝等都不得存在。
四、铰链机床操作要点
1、必须严格遵守操作规程，调整刀具栾压位置，使其接触力稳定；
2、操作者要有足够的驾驭能力，应根据产品要求进行工艺调整；
3、操作者要按要求合理放料，正确操作主轴，同时调整回转的方向；
4、放料好后，要果断调整切削参数，切削精度要求不要低于设计值；
5、调整好切削参数后，立即启动主轴，将分布板上的各个部位精加工；
6、定时定量检查主轴及回转刀具是否有异常，如出现异常及时停止主轴；
7、工作结束时，必须及时停止主轴，检查加工的精度及工艺需求，如符合要求即可上产；
8、下刀要正确处理，特别是铰链刀要采取注意措施；
9、应正确使用机床的润滑油，按照规定的周期进行换油；
10、机床的日常维护要及时完成，以保持机床的功率及质量。
五、注意事项
1、加工前，必须仔细检查好刀具，确保铰链刀片保持精度；
2、操作时要特别注意安全，不得接触铰链刀片；
3、严格按照顺序加工，不可夹挤；
4、定时对铰链机床及零部件进行调整，确保质量；
5、在加工过程中，要监控机床的运转状态，及时发现问题；
6、对机床的日常清洁、维护等工作要严格执行，确保机床的正常运行。
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