材料、刀具设计、热处理、加工精度、喷漆质量等不过关，容易导致攻丝断裂。例如，攻丝时移动尺寸差过大，未设计过渡圆角，应力集中，容易断裂。手柄和刀具接合部的截面转移过于接近焊接弧坑，结果产生复杂的焊接应力的重叠和截面转移中的应力集中，成为较大的应力集中，成为使用中的抽头的破坏。
2、不合理的选择
为了在高硬度下攻丝零件，必须选择高质量的丝锥，如高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
3、攻丝工具不适合加工材料
近年来，这个问题越来越受到人们的关注。过去，国内制造商一直认为进口的攻丝工具好，价格昂贵。但事实上，国内的很多攻丝工具很合适。随着新材料的不断增加和加工的困难，各种工具的材料也不断增加，以满足这一需求。
4、底部孔的孔径太小
例如，当使用0.5 mm的切削塞时，通过加工铁基材M5X，使用所选直径 4.5 mm 的钻头钻底孔。如果使用直径为4.2 mm的钻孔，则攻丝的切割部分应在攻丝过程中增加，攻丝断裂。根据攻丝类型和攻丝零件的材料，最好选择正确的底孔直径。如果没有完全限定的钻头，则可以选择较大的钻头。
5、位置问题
攻丝部分由脏材料制成，并有一个坚实的地方或孔在当地。 并立即结束点击失去平衡和破坏。
6、机床不符合攻丝精度要求
机械工具和夹紧体也非常重要，尤其是对于高质量的水龙头。只有具有特定精度的机器工具和夹紧体才能充当攻丝。同心性不足是很常见的。在攻丝开始时，攻丝的开始和定位是错误的，即主轴不是与底孔的中心线同心圆，而是水龙头之间的扭矩过大，这是攻丝断裂的主要原因。
7、切削油和润滑油质量差
许多国内公司开始关注这一点。 许多在国外购买切削刀具和机床的公司都有非常深厚的经验。 切削油和润滑油的质量存在问题，加工品的质量容易出现毛刺等不良条件。 同时，服务寿命也大大缩短。
8、不合理的切削速度和进给率
加工出现问题时，由于大多数国产用户降低切削速度和进给速度，抽头的驱动力减少，生产的螺纹精度大幅降低。 因此，纱线表面的粗糙度增加，螺纹开口和纱线精度无法控制。 当然，像伯尔兹这样的问题更是不可避免的。 但是，进给速度过快会导致水龙头损坏，扭矩过大。 机械攻丝中的切削速度一般为钢的6~15m/min、淬火回火钢和硬钢的5~10m/min、不锈钢2~7m/min、铸铁用8~10m/min。 在同一材料中，较小的攻丝直径采用较高的值，较大的丝锥直径采用较低的值。
9、操作员的技术和技能不符合要求
上述问题要求操作员做出判断或向技术人员提供反馈，但大多数国内运营商目前没有充分关注这些问题。 例如，在处理盲孔螺纹时，当水龙头与孔底部接触时，操作员在未到达孔底部时尚未以攻丝速度进给，或者当芯片拆卸不平稳时被迫进料，从而导致攻丝断裂。 操作员需要增强责任感。
从上述情况中可以看出，机床、夹具、工件、工艺、夹头、攻丝（如刀具）的损坏有多种原因。
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