1、可以按照滚动身型区别，分成钢珠型滚柱轴承型。钢珠型适用高效运转、轻负荷，而滚柱轴承型可用于高刚度、重负荷。
2、按管沟样子区别，分成弧形管沟和哥德式沟槽。弧形管沟为二点触碰，哥德式沟槽为四点触碰。
3、按触碰方式区别，分成DF-Type和DB-Type。DF-Type导轨会自动调心，可容许比较多的拼装偏差，DB-Type导轨的刚度比较高。
4、按摩擦特性来定，匀速直线运动导轨可分为滚动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹力摩擦导轨、液体摩擦导轨等类型。
直线导轨的优点及特性：
1、精度等级高应用直线导轨作为线形引导时，因为直线导轨的摩擦形式为滚动摩擦，不但摩擦阻力减少至滚动引导的1/50,投影仪租赁，相对速度与滚动摩擦力之间的差距亦越来越不大。因为当床台运行中，也不会有跑偏的情况发生，可以达到μm级的精度等级。
2、可以同时承担前后左右的方向负载因为直线导轨特殊束制总体设计，可以同时承担前后左右的方向负载，并不像滚动引导在平行接触面积方位能够承受的侧面负载比较轻，易导致机器设备运作精密度欠佳。拼装非常容易并具交换性拼装时只需切削或碾磨床台子上导轨之安装面，并依提议之流程将导轨、滚轮分别由特殊扭矩固定在机台子上，既可以再现生产加工时高的精度。
3、传统滚动引导，则需对运作路轨进行铲花，既费劲又费时间，且一旦机器设备精密度欠佳，又需要再铲花一次。直线导轨具备交换性，应分别拆换滚轮或导轨甚至直线导轨组，机器设备就可以重新得到高精度的引导。润滑结构简易滚动引导若润滑不够，会造成接触面积金属材料立即摩擦耗损床台，而滚动引导要润滑充裕并非易事，必须在床台适度的部位打孔提供的油。
4、直线导轨则已经在滚轮上设备喷油器，可以直接以注油枪打进植物油脂，也可以换掉专用型高压软管连接提供的油输油管，液压剪板机，以全自动提供的油机润滑。考虑到万向轴的滚动灵便，使在其上运转的工作板、物料箱等物质能非常灵活的移动，因此大大的减少工人劳动效率，针对不同的承重规定可以随意设置万向轴的分布密度，还可以选择不一样承载力的万向轴。
5、直线导轨是保障操作台健身运动测量精度重要，客户在型号选择时要十分重视。最先观察直线导轨的截面大小，同等条件下，越粗壮，刚度就越好，加工过程中越不容易发生变形，其次向生产商掌握导轨的原材料和热处理方法。一般来讲，为确保其抗压强度且形变小，以高碳钢碳素钢、总体热处理或越声频热处理工艺为不错。
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