如何检测滚珠丝杠支撑系统之间的问题，我们在使用机床的时候会有比较大的反向误差，然后定位精度往往不稳定，使用象限的时候会有刀痕。这时，我们必须检查螺旋系统的间隙。也就是说，这些问题与螺母的间隙直接相关。
如果轴承不在使用中，我们将再次预加载。如果轴承的使用出现了问题，那么在该更换的时候就应该修理更换。对于以上问题，在测试滚珠丝杠，时我们首先要看好支撑轴承后盖是否处于锁紧状态，然后做好支撑轴承磨损情况的测试，也有可能是预加载的轴瓦在使用。
滚珠丝杠的日常维护也是一件非常重要的事情，消除轴向间隙。拆卸滚珠丝杠后为了保证反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。消除双螺母滚珠丝杠副间隙的方法是利用两个螺母的相对轴向位移。使两个滚珠螺母中的滚珠分别粘在螺纹滚道的相对两侧。用这种方法预紧消除轴向间隙时，要注意预紧力不能太大，否则会增加空载扭矩，降低传动效率。
滚珠丝杠润滑脂和润滑油可用于润滑。润滑脂一般添加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。滚珠丝杠上的润滑脂应每半年更换一次，螺母上的旧润滑脂应清洗干净并涂上新润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠副可在每次机床运转前上一次油。
滚珠丝杠保护，球副应避免灰尘或污垢进入。如果滚珠丝杠副暴露在机床上，要用防护罩封闭，如螺旋弹簧钢带套、伸缩套或折叠套。安装时，防护罩的一端连接在滚珠螺母的端面上，另一端固定在滚珠丝杠的支撑座上，如果滚珠丝杠处于隐蔽位置，可以用密封圈保护，密封圈安装在螺母的两端。接触式密封圈防尘效果较好，但由于接触压力的原因，摩擦力矩略有增加。非接触式密封可以避免摩擦力矩，但防尘效果稍差。工作时要避免碰撞防护装置，防护装置损坏要及时更换。
定期检查支撑轴承，定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动，支撑轴承是否损坏。如有问题，拧紧松动部分，及时更换支撑轴承。
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