活塞泵是通过改变活塞和气缸的相对位移而实现泵的运行的，单活塞泵和双活塞泵的液压原理都是一样的，只是双活塞泵的运行速率要比单活塞泵的运行速率快得多。
当前端的活塞被推动到它的臂上时，它将会压缩连接在另一端的气缸，如果另一个活塞被推动到它的臂上，它将排出压缩的空气而注入被压缩的气缸，以此循环而实现泵的运行。通过调节活塞和气缸的位移量可以改变流体的流速和压力。
二、活塞泵的种类
1、单活塞泵
单活塞泵是由单个活塞和相应的气缸组成的，气缸组成一个闭合的环形循环系统，当活塞推动到一头的气缸上时，它将压缩鞋他头气缸中的空气，而吸取气体到另一头的空气，在吸入和排出的过程中改变活塞和气缸 “V”形底座的位移量来改变气流的流速和压力，单活塞的最大工作压力一般在100左右。受到温度和压力的计算约束，单活塞泵的排量一般在0.5，1，2，5升/分之间，有时候会超过，但是这种情况不多。
2、双活塞泵
双活塞泵是在单活塞泵的一个环形循环系统中加入一个另外的活塞，当两个活塞共同推动的时候，将对两个气缸的内部压力产生良好的同步作用，从而增加了泵的工作效率，双活塞泵的最大工作压力一般在200左右，双活塞泵的可以满足较大的排量的要求，最常用的排量规格为2、 5、10、20、30逐渐增大。
3、多活塞泵
多活塞泵是由三个以上的活塞和相应的气缸组成的，有时候会有四个以上的活塞。多活塞泵的构造比双活塞泵复杂，但有利于提高活塞泵的输出流量，同时能够形成一个较长的节流管来调节和控制流量，其最大工作压力可以达到1000以上。
三、活塞泵的优缺点
1、优点
(1)具有精密、轻巧、结构简单、安装方便等优点；
(2)具有较高的压力范围，有时甚至可以达到1000；
(3)噪音小，可靠性高；
(4)维护保养成本较低，而且维护保养方便；
(5)具有自润滑的功能，可以长期耐用；
(6)旋转类型的液压泵，比较容易控制流速和增压比；
2、缺点
(1)活塞泵使用时必须有贮备器，这会增加系统的成本；
(2)因为活塞泵的工作原理是有限的，所以它的排量也有限，排量一般在0.5，1，2，5升/分之间；
(3)活塞泵的工作压力较低，最大工作压力可以达到1000，但是这种情况不多；
(4)活塞泵的工作效率比较低，双活塞泵的工作效率可以达到80%左右。
四、活塞泵的主要用途
1、活塞泵主要用于液压系统，它可以实现液压流体的输送，并可以改变流体的压力和流量，使其符合系统的要求。
2、活塞泵可以广泛应用于汽车、机床、船舶、电力、冶金等行业的液压系统中，用来驱动和控制各种活器的运行，如液压缸、液压马达等。
3、活塞泵也可以用于各种液压油系统中，如拖拉机、挖掘机、清洗设备、液压扳手等，用来调节液压油的压力和流量。
4、活塞泵还可以用于液压传动装置中，如液压传动车、液压马达、液压驱动车等，用来实现液压系统的增压和控制。
5、活塞泵还可以用于液压控制系统中，如液压控制阀、液压控制缸等，通过活塞泵可以实现液压控制系统的压力调节和流量调节。
13621797580