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机床床身平均壁厚小，表面积大，型腔狭小，且弯弯曲曲，合金液充填过程中要多次改变流动方向，流程长，金属液的补缩是 很困难的，特别是 对局部厚大处，补缩更加困难，常会形成缩孔、缩松等缺陷。这就需要增加金属液凝固过程中的补缩能力，使复杂薄壁致密。
选择合适的铸型材料也是 保证复杂薄壁铸件成形工艺的一个重要条件，目前复杂薄壁铸件采用的铸型主要有熔模精铸型、石膏型、金属型、树脂砂型等。
未来的铸造市场对有色合金复杂薄壁铸件的需求将会越来越大，对有色合金复杂薄壁铸件的成形技术的要求必将越来越高，优良的成形性和内在品质的统一更加重要，因此21世纪有色合金复杂薄壁铸件的铸造技术无疑要更广泛的引入高技术。然而，当前我国有色合金铸件的现实生产中，普遍存在着铸件品质差、废品率高的现象，难获得高性能、无缺陷的有色合金铸件，尤其是 复杂薄壁有色合金铸件。为改变这种落后的现状，使有色合金薄壁复杂铸件达到“近净形化”、“轻量化，、“精密化，、“整体化”，生产的‘绿色化”、“智能化，，得到高品质铸件，主要应从几个方面入手：
(1)从合金熔炼方面，主要应解决金属液的纯净化、成分合金化和组织的细化、均匀化等问题，保证合金的品质，这是 获得高品质铸件较基本的条件。
(2)从铸造成形工艺方面，则应着重发展更先进的精密成形工艺方法，为获得近无余量、高性能、无缺陷的复杂薄壁精密铸件提供良好的成形和凝固条件，这一方面一直是 各国铸造工作者研究的课题。
(3)从计算机智能控制方面，应对先进的精密成形工艺采用计算机智能控制技术，使先进的精密成形工艺自动化、智能化稳定大型机床床身铸件的品质，提高劳动生产率，降低铸件的成本，这也是 未来铸造生产过程控制的主要发展方向。http://www.dongjianzhuzao.com
