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铝压铸件的模具零件应用广泛，通常在汽车、航天领域。他们拥有轻量化、可锻铸、耐用(有伟大的力量,如果适当地与其他金属合金),具有电气和热导率等优点，在这些行业有其专属的特权。铝的可用性使它成为一种理想的选择，其中值得骄傲的是，它们是可回收的可塑造成新产品的优良的材质。此外，铝加工价格低廉，所以是广大用户的理想选择。
那铝的什么性能使得它们被理想应用于汽车工业上呢？ 先也是 重要的特质，就是它很轻。另外铝压铸件轻便耐用，这也是它们比较看重的。此外，经济实惠，也使众多用户为之动容。所以，铝压铸件是专为汽车行业提供的发动机活塞和气缸，平时也用于污水处理等。
随着先进的技术的发展，该领域的生产时间在原来的基础上减少了20 ~ 30%。而自动故障检测铝压铸件中，各种不同的技术被用来检测表面和地下的缺陷。这样已允许采取发展眼光来在单级多级过程中，拥有足够的能力处理 加复杂的形状。
对于退火处理而言，它可以的消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，也可以的减少精密压铸造铝件的变形现象。
对于固溶处理而言，它可以使压铸造铝件加工的强化作用 好，而且它的使用寿命也得到了的延长。
对于时效处理而方：可以呈现地减少合 金的强度，增加合金的塑性。使得产品的应用 加比较多，而性能也就 加的稳定。
对于冷热循环处理而言： 由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀 ，使各相的晶格发生了少许位移，使 相质点处于 加稳定的状态，从而增加铸件尺寸的稳定性，适于精密零件制造。
铝压铸件内有气孔产生，产生原因：
1、金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产朝气泡；
2、内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内；
3、型腔太深，通风排气困难；
4、排气系统设计不合理，排气困难。
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