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铝产品阳极氧化后是铝及其合金通过电化学方法在其表面形成转化膜的过程。常规铝氧化膜可以满足顾客对铝表面从外观到性能的绝大多数渴求。
铝合金材料以相对密度小、可焊接、易成型加工及机械强度较高等特性，广泛应用于各个领域，尤其是在航空工业中用量越来越大。铝和空气中的氧亲和力比较强，即使在干燥的空气中，也极易和氧发生化合反应，表面生成一层较薄的无孔非晶态Al2O3，但是，由于自然产生的氧化膜较薄，耐磨及耐蚀性能较差，远远满足不了其应用要求，尚不能作为可靠的防护层。因此，为了提高铝合金的耐蚀性，必须对铝合金进行表面处理，而阳极氧化是铝及铝合金较常用的表面处理手段，阳极氧化铝薄膜具有良好的力学性能、耐蚀性及耐摩擦性，同时膜的表面具有较强的吸附性。
常规铝阳极氧化膜的优势:
a、抗（大气）侵蚀能力可与不锈钢相比
b、表面硬度高150～300HV减少了擦划可能
c、电绝缘性电击穿电位达1000V可与瓷器相比
d、装饰性优良着色膜颜色达数十种，这些被改性的染料，其耐久性已达到满意。
e、氧化膜的更多优势多孔氧化膜可以进行化学着色、电解着色以及自然发色工艺获得数十种不同的着色表面，并可以套字、套图案和作画，还可以吸附、香料、光粉等等，制成各种功能性氧化膜。
铝产品阳极氧化后主要应用领域
国防工业、汽车工业、航空航天工程、制药工业、电子及机电一体化产业、医疗器械、运动器材、装饰与装潢产业、工业标牌、仪表面板等。
铝产品阳极氧化后的主要用途有：
（1）提高零件的耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀性。
（2）氧化生成的透明膜，可以着色制成各种彩色膜。
（3）作为电容器介质膜。
（4）提高与有机涂层的结合力，作涂装底层。
（5）作电镀、搪瓷的底层。
（6）正在开发的其它用途，太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜、纳米线、在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件。
