较好的被削性与磨削性；压铸模型腔都经切削加工制成，所以，模具材料应具有较好的被削性。必须指出，耐磨性好的材料，其被削性一般较差。许多模具钢就是如此，虽在退火状态，其基体部分还是较硬，再加坚硬的碳化物，一般切削困难。为获得较光滑的压铸件，要求模具型腔表面的粗糙度值小，所以，对模具材料也应具有较好的抛光性能。
在铝合金型材的挤压生产中，常见的缺陷是比较直观的，如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而吸附颗粒的缺陷，不仔细观察或手摸较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。因此，要在挤压生产实践中不断地观察分析，总结其成因，及时采取措施，以减少或杜绝这种缺陷的出现。
挤压加工方法是有色金属加工方法中的一种非常重要的加工方法，在有色金属加工中占有非常重要的地位，随着加工制造业的飞速发展，尤其是进入21世纪以来，制造业朝着高、精、尖方向发展，客户对产品的形位精度、表面光洁度等各种技术和质量指标都提出了更高的要求。为了满足客户对产品提出的越来越高的需求，向客户提供符合各种要求的有色金属产品，必须改进加工方法和加工设备。加工方法与加工设备是加工出高品质产品的基础。挤压加工方法与乳制、锻造等压力加工方法相比，更容易实现加工出高精度产品的需求，而且有更好的可靠性和优越性。归纳起来，
更起决定性的一点，铝合金还没合成出来时，只有铁铸造产品，铸造出来的产品已经相当不错。但是设计压铸件要考虑金属液体的密度、性质、比例等。铝合金压铸件的设计更有利于工艺设计师的创新，因为它的物理性质的变化范围很大。还有一点，铝合金压铸件生产厂家在降低成本上做得非常成功。他们保证产品的质量，同时做到比以往更关注优化生产工艺，降低生产产生的耗损，提高生产效率值。以生产低成本高质量产品、降低单品价格为目标，替消费者着想的宗旨。
铝型材表面前处理方法主要有机械法与化学法两大类，其中机械法主要包括刷光、喷砂、抛光处理及扫纹；化学法又称为电化学法，包括碱洗、脱脂以及亚光处理等。目前，很多厂家采用酸蚀亚光及喷砂处理方式去除划伤、挤压纹等表面缺陷。铝型材的阳极氧化是当前铝型材生产中应用较广泛的处理方法，主要由于这种方法的耐磨蚀性能高、硬度好，并具有较好的透明度，所以在阳极氧化处理后，铝型材的表面仍可保持良好的金属质感，并且在表面获得较好的装饰性与保护性。
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