沧州晟林环保设备有限公司

近年来，低压脉冲袋式除尘器在我国钢铁企业的电炉除尘系统中获得了广泛应用。在日常运行中，通过在布袋上保持一定厚度的粉尘层来使除尘器有较高的过滤效率；但粉尘过多又会使布袋阻力增加，风机能耗升高。清灰的目的就是使粉尘层保持合适的厚度，使除尘器有较高的除尘效率和较低的能耗。在工程实际中，粉尘层厚度的测量比较困难，一般利用容易测量的除尘器阻力来间接反映粉尘层厚度。 传统清灰控制方式存在的问题 目前，国内外常用的清灰控制方式有定时清灰和定阻力清灰。定时清灰是指按照预先设定的清灰周期和脉冲间隔控制清灰机构动作，其属于开环控制，不考虑除尘器的实际阻力。若时间设置不合理，会使除尘效率太低或系统能耗太高。 定阻力清灰是根据除尘器实际阻力大小来控制清灰。通常设定好阻力的上限和下限，当阻力大于上限时开始清灰，直到阻力小于下限时停止清灰，其阻力的上下限设定值为常数。这种方式虽然实现了阻力的简单闭环控制，但由于其清灰频率没有根据阻力大小相应调整使除尘器阻力始终在上下限之间波动，无法保证稳定的除尘效率，除尘器并没有工作在较佳状态。 风量(过滤风速)大小实际上决定了粉尘层厚度变化的速度，它对时间的积分与粉尘层厚度成正比。在除尘器实际阻力远小于目标阻力时，无论风量大小，脉冲间隔时间均采用较大值，以使布袋上迅速附着一层粉尘，快速提高布袋的过滤效率；当实际阻力接近目标值后，根据风量不同采用适当的脉冲间隔，使系统稳定；当实际阻力超过目标值较大时，迅速缩短脉冲间隔时间，使除尘器实际阻力能够尽快回到目标值附近。 当风量阶梯型变化时，目标阻力随之由1500Pa修正到1100Pa再修正到700Pa。阻力模糊控制器推理脉冲间隔使实际阻力快速跟随目标阻力变化，并保持在目标值附近一定偏差范围内，稳定后阻力波动范围很小，能保证较高的除尘效率和较低的能耗。系统响应迅速、稳定性好，但存在一定的稳态误差，这是模糊控制器的先天缺陷，由于除尘系统对阻力控制的要求，一定的稳定误差是允许的。 脉冲袋式除尘器具有性能稳定、运行费用低、净化效率高，可回收利用粉尘等优点，是 处理细而干燥粉尘的理想设备，因而被广泛应用于工业企业的粉尘治理工艺中，以及胶粉厂旋风分离回收装置等。如橡胶厂炼胶车间炭黑的输送、称量和投卸料等过程和炼胶过程烟气除尘装置。 http://www.czshenglin.com