泊头市沐森环保设备有限公司

电除尘器改造方案 (1)为了满足机组脱硫工程的需要以及火电厂大气污染物排放标准的要求，电除尘器在不增加电场数量情况下其出口烟尘排放浓度要小于50mg/m3，因此电除尘器的除尘效率要达到99.7%以上。改造后的电除尘器集尘面积比改造前增加61.8%，相当于增加2个电场，因此原有电除尘器的高低压控制部分也需改造，才能提高驱进速度。但现场预留空间不能满足增加2个电场的要求，且粉尘比电阻比较高，即使按要求对原电除尘器进行改造，改造后的电除尘器效率也不一定能达到设计值。 根据以上情况，采用布袋除尘技术可以满足要求，但如全部选用布袋除尘器入口浓度过高，将导致布袋除尘器的滤袋提前损坏(在发达国家所采用的布袋除尘器其入口含尘浓度都小于6g/m3)，即滤布的使用寿命会大大降低，无法保证设备的长期稳定运行，而且将原除尘器全部拆除也造成资源浪费，因此决定将电除尘器改造成高压静电一低压脉冲袋式除尘器。 (2)改造后的除尘器由2个单独单元组成，即电除尘器单元(原一电场)和布袋除尘器单元(原二、三电场)。 利用原有的电除尘器外壳在顶部进行适当改造，在拆除二、三电场内的阳极板、阴极线、振打装置、高压硅整流装置后，在二、三电场箱体内加装花板，呈梯状布置，每台阶相距高度为1500mm，以保证出风均匀。在花板上安装滤袋、笼骨和喷吹系统。利用电除尘器将10μ%0m以上的粉尘颗粒除掉90%以上，消除了大颗粒对滤布的磨损，并减少了布袋除尘器的负荷，使布袋除尘器的清灰周期延长，从滤布耐折次数的观点出发延长了滤布的使用寿命。 (3)布袋除尘器的灰斗应能承受长期的温度、湿度变化和振动，并应考虑防腐性能。同时考虑消除空气动力场分布不均而使烟气产生涡流、产生二次携带以及造成粉尘浓度分布不均，因此要求加装耐磨导流板。每个灰斗均要求带有蒸汽加热装置。 (4)增加应急的烟气旁路系统，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经滤袋，从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了除尘器本体及烟道，为内置型旁路系统。