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工业互联网小帧探|探访汽车底盘零部件自动化生产线

   2021-07-14 掌上青岛2580
导读

青特集团作为一家商用车车桥、汽车零部件制造和特种汽车生产企业,其子公司:青岛青特铸造有限公司(以下简称青特铸造)近年来深

 青特集团作为一家商用车车桥、汽车零部件制造和特种汽车生产企业,其子公司:青岛青特铸造有限公司(以下简称“青特铸造”)近年来深入贯彻落实“互联网+”和“中国制造2025”战略,大力实施创新驱动战略,全面向智能制造迈进。《工业互联网小帧探》第二十期将走近青特的汽车底盘零部件自动化生产线,探访汽配行业的“智造”之路。

走进位于城阳区的青特制造车间,车间内机器运作隆隆,却鲜见工人的身影。青特集团经营管理部副部长李明介绍,青特根据行业发展形势和企业发展战略要求,购置德国KW公司自动化造型线、全自动浇注机以及英国克莱斯曼机械手等国际先进设备,建设汽车底盘零部件自动化生产线,项目建成后,实现年产5 万吨的生产能力。

与传统生产线相比,该生产线全线引进德国KW公司生产的全自动静压造型线,控制系统采用工业以太网通讯技术、人机界面交互技术、伺服控制技术,实现全线20余台设备的信息交换和自动控制,生产率达108整型/小时。

KW全自动浇注机运用工业以太网技术以及OPC-服务器作为可视化人机交互系统,完成与静压造型线的数据信息通讯,实现数据传递无缝对接,并通过总线和网络系统,运用光学传感技术、同步私服技术,使所有生产过程均可实时控制,实现同步浇注及自动化生产。

青岛青特铸造有限公司副总经理闫军介绍,该自动化生产线建成后,全新产品研发周期由原来的4个月缩减至3个月,产品整体研发效率提升25%,研发成本降低30%,生产效率提高40%,运营成本整体下降20%,设备精度及生产效率大大提高,满足了国际客户的质量要求,且一线操作者配置比例降低65%,降低了用工成本。

未来,在自动化、数字化、智能化生产方面,青特将继续通过智能化升级改造,构建智能化生产系统、网络化分布生产设施,将人、机、法、料、环连接起来,促进制造装备及工艺水平的持续提升,提高产品质量的稳定性,提高企业竞争力。(青岛日报社/观海新闻记者 文/刘琴 视频/李竹音 尹亚炜)

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(文/小编)
 
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