金属掩膜板是OLED生产所需要的消耗性核心零部件，长期被日韩企业垄断。业内专家认为，金属掩膜板(Mask)的量产意味着OLED产业核心零部件取得突破，将改变我国OLED产业受制于人的局面。
改变OLED产业受制于人的局面
“如果说蒸镀是OLED心脏，那么金属掩膜板就是蒸镀的根本。”山东奥莱电子总裁隋鑫告诉《中国电子报》记者，“奥莱电子经过5年的研发，突破了金属掩膜板核心关键技术，有望打破日韩垄断，填补国内产业空白。”
据悉，金属掩膜板(Mask)是OLED生产所需要的消耗性核心零部件，比纸还薄，需要定期更换，且生产成本较大。OLED金属掩模板分为CMM和高精度金属掩模板(FMM)，其中前者主要用于大尺寸OLED面板生产，后者则主要用于中小尺寸OLED面板。
FMM的发展格局
从现阶段的FMM形成的产业链来看，上游材料INVAR(1020μm厚)只有日立金属可以生产，中游主要是日韩和中国台湾地区，而据赛迪顾问高级咨询师刘暾透露，我国涉及金属掩膜板生产的企业屈指可数，且大多以生产CMM为主，高精度金属掩模板(FMM)一直处于测试研发阶段，还没有能够量产的企业。“我国高端掩膜板长期依赖进口，而中国却是需求量最大的市场。”刘暾认为，山东奥莱电子与寰采星科技金属掩膜板实现量产，将改变我国OLED产业受制于人的局面。
在接受《中国电子报》记者采访时，京东方技术专家朱海彬表示，如果金属掩膜板实现国产化，对于国内面板厂而言，交货期将大大缩短，技术交流也更为便利。
记者了解到，目前我国金属掩膜板基本来自日韩企业，由于日本制造商产能有限，且优先供应韩国，所以一直无法保证中国市场的需求。而目前韩国金属掩膜板交货期至少在4周以上，我国实现金属掩膜板量产后，供货周期可以缩短至7-10天，对于急购的厂商还可以直接安排送货，甚至可以做到7天内交货，这是外国厂商无法做到的，运输和制作成本会大大降低。
金属掩模板需求持续旺盛
相关报告显示，2022年全球高精度金属掩模板(FMM)市场产能缺口将达到50%。
随着OLED显示屏迅速取代智能手机中的LCD显示屏，未来OLED中小尺寸面板市场随着中国智能手机厂商搭载OLED面板比重增加，可折叠手机上市，以及5G通讯服务扩大，将呈现快速增长趋势。应用需求的迅猛增长拉升了行业对OLED面板的需求。
除了已经量产的OLED产线之外，国内面板厂商继续加快建设OLED产线的脚步。京东方、维信诺、柔宇、天马等企业先后先后有多条OLED产线启动运行、点亮投产和量产出货。随着OLED面板企业加速生产线量产进度，未来对金属掩膜板的需求也会越来越大。
据IHS 预计，高精度金属掩模板(FMM)市场将以38%的年复合增长率(CAGR)从2017年的2.34亿美元增长到2022年的12亿美元。
“每条6代线预估每年需要200套金属掩膜板，假设能够占据6条线的市场份额，将创造不低于2亿元的产值，OLED金属掩膜板本土化机会非常大。”隋鑫说。
显示产业上游发展依然偏缓
近两年，我国显示产业化进程加快及终端需求快速增长带动了OLED产业链的快速扩张。根据IHS数据，我国智能手机每年出货量以4-5亿部计算，如果OLED屏幕完全替代LCD屏幕，OLED材料市场规模将达到200亿元。
去年以来，我国上游原材料及生产设备企业开始纷纷加码布局。
2019年4月1日，皖维集团年产700万平方米偏光片项目开工，项目投资3.5亿元，预计将于2020年建成。5月28日，四川阿格瑞OLED新材料项目一期封顶，该项目总投资10亿元，将建成年产30吨OLED高纯材料的生产基地;6月18日，蚌埠中光电公司8.5代TFT-LCD玻璃基板生产线成功点火，项目总投资25亿元，计划年产能为150万片TFT-LCD玻璃基板。
对此刘暾认为，我国上游企业虽然一直持续发力，但是发展速度仍然较缓，未能实现整体突破。显示领域中的很多核心工艺、材料及技术仍然被国外垄断，严重限制了我国显示技术以及高端产品的发展。
中国电子信息产业发展研究院副院长刘文强指出，目前中国新型显示产业面临的问题之一，就是产业链配套能力薄弱、生态体系不健全。他建议纵向打通材料、设备、零组件到终端的供应链，鼓励以面板企业为龙头，采用市场化手段带动上游企业发展，开展多层次、全方位的产业生态体系建设，打造具备国际竞争力的产业集群。
隋鑫则强调，如果要从根本上改善显示产业发展问题就要实现“四位一体” ，即市场终端、屏幕生产端、二次制造端、原材端都要拥有一套完善的“通气”体系。“企业不能闭门造车，要积极与市场接轨，拿着补贴过日子不会长久。”
朱海彬认为，上游材料企业应该与下游企业建立深度合作，将我国OLED产业完整地衔接起来。另外，企业还需要借鉴国内外先进的技术及管理模式。例如与日本、韩国企业建立战略合作，从产线布局、设备选型开始就一同建设符合企业自身发展的产线，从而提高产品的稳定性及良品率。
刘暾强调，要以“产”作为原点，用“学”及“研”的能力来画企业的发展半径。可以与国内大学进行产学研合作，导入高校的研发项目，从而提高企业对未来市场发展的预判性。
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