1. 发展节能技术
生产玻璃制品的传统窑炉，具有生产效率低、耗能高的特点，同时还会向大气中排放很多废气，造成环境污染，所以，将熔炼窑炉的使用寿命和玻璃制品的熔化质量进一步提升，能在很大程度上节省能源。就目前我国相关技术发展的情况而言，我们可以借鉴国外像全氧燃烧技术等一系列成熟的技术，再将窑炉的结构进行相应的优化，从而促进玻璃制品熔化率的提升，使产品的能耗降低。
此外，还可以采用智能的控制系统，对生产线进行合理的布局，采用性能良好的保温和耐火材料，使得窑炉的使用效率进一步提升。想要让玻璃包装产品在能耗方面有所降低，最主要的办法就是开发节能技术并对其进行推广。
2. 高效化生产
想要促进玻璃制品的高效化生产，最关键的就是让产品的成型速度加快，但是在此过程中一定要保证生产工艺的稳定性和产品的质量。在发达国家，多组、多滴料玻璃成型机的使用率很高，最主要的原因是其生产的产品合格率高，而且其生产效率是国内生产效率的好多倍。
结合计算机系统提供的精确计算，能对玻璃制品的熔炼时间、温度、成型的工序进行连续的、有效的控制，并对产品的质量进行在线检测，在最大程度上避免因人为因素对产品产生的负面影响。所以，国内的玻璃制品生产商需及时更换高效先进的成型设备，促使其达到高效化的生产，从而更加契合节能减排的理念，降低产品的成本。
3. 回收利用体系的完善
我国对于玻璃制品的消耗量在全球范围内的排名比较靠前，所以，对于玻璃制品进行回收再利用无疑能在一定程度上实现能源和资源的节约，从而减轻生产过程中对环境产生的污染。在这一方面，一定要遵循“生产者责任原则”，同时，还需要成立专门的经营玻璃回收的公司，使碎玻璃的回收量加大，可以说，在生产玻璃产品的过程中，节能减排的效果和碎玻璃的使用量是成正比的。所以，可以通过玻璃的颜色、化学成分等对回收的玻璃进行分类存放和处理，这样能够利于回收的碎玻璃在后期的再制造。
除此之外，还可以通过在多个地方建立碎玻璃回收站的方式，引导和方便消费者对于废弃的碎玻璃按照类别进行分类放置。生产玻璃包装产品的企业或者公司，需要建立起碎玻璃的再加工中心，并对碎玻璃的再加工生产过程进行监督、调整和完善，为玻璃制品的重新熔化再制造提供充足的原料。
将上文提到的措施作为玻璃包装产品在未来的发展方向，能在最大程度上降低对环境的污染，与节能减排的理念进行有效契合，同时，还能有效促进国内玻璃产品在生产技术上的提升，有效降低生产成本，让我国玻璃包装产品在国际市场上的竞争力显著提升。
除了上面所说的之外，国家还需要制定和完善相应的法律法规，对制造玻璃成品过程中产生的环境污染和能源消耗的标准进行严格控制，鼓励和促进行业内部的重组和兼并，对产量少、产品附加值小、能耗高的企业进行适时的淘汰，促进玻璃制品行业健康有效发展。
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