南皮县博江金属制品有限责任公司

冲压件拉深裂纹、破裂缺陷产生原因及预防措施 裂纹或破裂产生的原因主要是 由于局部毛坏受到的拉应力超过了板料强度极限所致。造成汽车五金冲压件开裂的原因很多，在解决过程中应仔细检查开裂部位，根据具体情况，推断产生破裂的原因，从而制订出解决破裂问题的具体方案，以防止冲压件破裂。 1、拉深裂纹、破裂缺陷产生原因 (1)材料的冲压性能不符合工艺要求。不同材质的板料有不同的延伸率和抗拉强度极限，当选用的板料性能达不到拉深要求，冲压过程板料即被拉裂。(2)板料厚度超差。板料厚度超差，板料在拉深过程中间隙变小，板料受压应力增大，拉深成形困难，板料不易流动而被拉裂。(3)板料表面质量差，有划痕、锈蚀、杂质。板料表面有划痕，在拉深成形过程中易引起应力集中，而表面锈蚀、杂质将增加板料成形过程的阻力。(4)压料面的进料阻力过大。毛坏外形大、压料筋间隙小、凹模圆角 半径小、拉深筋过高、压料面、拉深筋表面光洁度差，都会导致板料流动阻力增大，造成破裂。(5)板料定位位置不对。生产操作过程中，板料位置放偏，导致一边压料过多，一边压料过少，过多的一边受压应力大，进料困难，造成开裂。(6)模具安装不当或压力机精度差，导致压边力不均，局部压边力过大，导致板料破裂。(7)不按工艺规定要求涂润滑剂。(8)局部拉深量太大，拉深变形超过板料变形极限。 2、冲压件裂纹、破裂缺陷的预防措施 五金冲压件(1)设计开发阶段选定合适的板料，以达到拉深成形性能要求。(2)生产过程中检查板料的表面质量，清除板料表面锈蚀、杂质。(3)定期点检维护模具，抛光模具表面，使模具表面有一定的粗糙度。(4)规程生产过程标准化作业，严格执行涂油要求。(5)定期点检维护冲压设备精度。 拉深皱纹缺陷产生原因及预防措施 拉深皱纹缺陷产生原因 皱纹产生的原因主要因为局部毛坏受压引起失稳和材料流向不均，引起局部材料堆积而产生皱纹，主要有以下几点原因。 (1)冲压设备精度不足，模具在设备上倾斜，使压料面周圈受力不均，受力小的位置容易产生皱纹。(2)冲压件冲压成型性、工艺性差，冲压方向和压料面形状复杂，很难保证板料的流动速度而引起皱纹。(3)润滑油涂得过多，进料阻力减小。(4)压料面接触不好，导致局部位置材料流人过快，造成皱纹。(5)压料面进料阻力太小，进料过多导致皱纹。http://www.npbjjs.com/